By | 01/06/2021
L’oreal gracias a la robotización de su planta ha conseguido ser la firma más eficiente del planeta

L´Oreal se está convirtiendo en una de las empresas más eficientes en sus procesos de producción del planeta. La compañía está obteniendo éxito tras éxito con su proyecto de incorporación de tecnología robótica a sus cadenas de producción dentro de la Industria 4.0.

En Francia podemos encontrar en la ciudad de Caudry una de sus plantas. Allí la empresa produce productos cosméticos para la piel, mascarillas y sobre todo su colección de maquillaje para la gama Luxe. La estrategia que viene usando la corporación se centra en agilizar los tarbajos de producción a través de tecnología robótica.

En esta ocasión han incorporado en 3 de sus cadenas de producción el Sistema de transporte extendido (XTS) de Beckhoff, para lo que han operado con la empresa de robótica y automatización Industrial Secad. El plan Agile 24 se ha concentrado en acelerar las variedades de producto de las cadenas a la vez que incrementar la producción digitalizando el proceso.

Sin duda ha supuesto todo un desafío que precisó que se quitasen las máquinas que tenían de diversos proveedores y que no eran más que un lastre en el momento de ajustar la línea a las particularidades de cada producto. Esta carencia de flexibilidad obstaculizaba optimizar los procesos de cambio y realizar mejoras globales. El equipo XTS instalado es un sistema de transporte inteligente de 22 m de longitud que cuenta con cuarenta motores. Es capaz de ofrecer transformaciones automáticas desde un ordenador que permiten tener un control total de los motores de manera particularizada.   También de llenadoras y taponadoras automáticas, la línea tiene unos cobots comercializados por la empresa Fanuc. Estos se encargan de insertar envases a la línea para que circulen por el proceso de llenado, colocación de tapas y etiquetado, antes de que sea apartado el producto por los robots industriales y ser empaquetados. El sistema XTS anuló los elementos temporizados, optimizo la producción de la línea y flexibilizó las producciones. El sistema utiliza un programa realizado por Beckhoff con nombre TwinCAT e integra un control de secuencia a través del programa plc y control de eje combinado, como conectividad en la Nube (Cloud) e incorporación de mayor número de puestos robotizados.